Formfedern nach Kundenspezifikation
Maßgeschneiderte Sonderfedern, die genau passen – das ist unser Anspruch. Ob Kontaktfedern, Platinen, Formfedern, Hülsen oder Aufnehmer: Wir entwickeln für jede Anforderung die perfekte Lösung. Sie übermitteln uns Ihre Zeichnung oder die Einbausituation, inklusive EMV Anforderungen, und wir verwandeln Ihre Idee in eine funktionierende, zuverlässige Federlösung. Wir wählen mit Ihnen Material und Kontur, sodass Ihre Anwendung optimal funktioniert – langlebig, effizient und individuell auf Sie zugeschnitten.
Sprechen Sie uns gern an. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
Vier Wege – Ein Produkt
Für eine möglichst kostenoptimale Produktion von Kontaktfedern aus Kupfer-Beryllium bieten wir Ihnen je nach benötigter Serienstückzahl vier verschiedene Fertigungsvarianten an.
ÄTZEN
Herstellung im Ätzverfahren
Für die Fertigung von Prototypen, filigranen Teilen als auch für Kleinserien ätzen wir die Kontur der Feder aus einem Plattenmaterial. Dank unseres Express Ätzen-Services können wir diese Teile besonders schnell und effizient herstellen – ideal für kurzfristige Entwicklungen oder zeitkritische Projekte. Die endgültige Form wird anschließend mit einem oder mehreren Biegewerkzeugen erzeugt. Durch unsere große Bandbreite verschiedenster Biegewerkzeuge sind wir in der Lage, individuelle Handmuster und Prototypen sowie Kleinserien schnell und unkompliziert herzustellen.
STANZEN
Herstellung im Stanzverfahren
Für die Fertigung größerer Serien pro Jahr setzen wir auf moderne Stanztechnik und Umformtechnik. Dabei stanzen wir die Kontur der Feder präzise aus einem Endlosbandmaterial und formen die gewünschte Federgeometrie anschließend durch mechanisches Umformen. Die so entstehenden Stanzbiegeteile werden entweder fließend in einem Folgeverbundwerkzeug gefertigt oder in separaten Stanz- und Biegewerkzeugen hergestellt – je nach Anforderung an Bauteil und Stückzahl. Die Kombination aus Stanztechnik und Umformtechnik ermöglicht eine wirtschaftliche und effiziente Serienproduktion.
LASERN
Herstellung im Laserverfahren
Wir lasern die Kontur der Feder präzise aus einem Plattenmaterial. Dabei nutzen wir ein hochgenaues Verfahren zum Laserschneiden, das eine saubere und gratfreie Schnittkante ermöglicht. Diese Methode erlaubt eine flexible Gestaltung der Geometrie und eignet sich ideal für komplexe Konturen oder filigrane Laserteile.
Wasserstrahlschneiden
Herstellung im Wasserstrahlschneiden
Wir setzen das Wasserstrahlschneiden ein, um präzise und nahezu gratfreie Schnitte ohne thermische Belastung zu erzielen – ideal für sowohl harte als auch weiche Materialien. Dabei bleibt die Materialstruktur vollständig erhalten. So realisieren wir komplexe Konturen und bieten individuelle Sonderlösungen für Kontaktfedern. Je nach Anforderung fertigen wir im Qualitäts-, Fein- oder Produktionsschnitt.
Optionale Weiterverarbeitung
Unabhängig vom gewählten Fertigungsverfahren – Ätzen, Lasern, Stanzen oder Wasserstrahlschneiden – folgen anschließend identische optionale Bearbeitungsschritte: Die Federn werden gehärtet, um die erforderliche Endfestigkeit zu erreichen, und die Oberfläche kann bei Bedarf galvanisch behandelt werden, um zusätzliche Korrosionsbeständigkeit oder eine spezifische Optik zu erzielen.